El PR-82 es el primer Sonic Tester asequible, utilizando la tecnología digital de última generación para producir lecturas rápidas y precisas. No requiere entrenamiento especial para operar a diferencia de los calibradores, el PR-82 medirá donde solo hay acceso.

El probador sónico PR-82 ha sido modificado para la industria automotriz. Este medidor se usa comúnmente para medir el grosor de las paredes de los cilindros, los puertos de la cabeza, las cubiertas, los tubos, las protecciones para el cuerpo y los parabrisas. También tiene la capacidad de escanear la longitud de una pieza para encontrar el mínimo espesor.

DeFelsko Corporation ofrece una serie de soluciones de instrumentos ideales para garantizar la práctica correcta para la aplicación práctica y la medición cuantitativa de recubrimientos de poliurea aplicados al hormigón, metal y otros materiales.

Antecedentes sobre Polyurea

Aunque comúnmente se denomina tipo de revestimiento específico, la "poliurea" se describe con mayor precisión como una tecnología de elastómero en la que se produce una reacción

PCWI fabrica una gama de Holiday Detectors y una amplia gama de cepillos. A continuación, le dejaremos una serie de pequeños tips y recomendaciones de lo que debe y no debe hacer al momento de realizar pruebas de porosidad con Holiday Detector.

PCWI DC Creast meter con una certificación para verificar la salida del detector. Puedes ver las diversas tierras arrastrando cables descubiertos, picos de tierra y teniendo la tubería a la tierra real.

 PCWI Detector de Porosidad

Hay muchos tipos de puesta a tierra disponibles. Siempre debe asegurarse de que la tubería en sí o el sustrato estén bien conectado a tierra, cables de tierra estándar, cables de tierra posteriores y capacidad de tapetes de tierra para tuberías que no tienen tierra y necesita crear una tierra.

Las pruebas no destructivas y el análisis de objetos sin afectarlos adversamente se pueden lograr mediante el uso de diferentes técnicas tales como métodos ultrasónicos, de penetración de líquidos y de inspección visual remota. Sin embargo, hay una técnica que es superior a todas las otras en términos de calidad de imagen y rentabilidad. Esa técnica es radiología.
Descubiertas ya en 1895, las radiaciones de rayos X se convirtieron rápidamente en el enfoque preferido para la inspección para uso médico y esto se amplió posteriormente al análisis industrial.

Teledyne ICM, el experto en rayos X portátil, acaba de lanzar una nueva gama de escáneres portátiles de rayos X extrafinos y livianos para el mercado de la seguridad. Aprovechando el tremendo éxito de su predecesora, la gama FLATSCAN, el nuevo FLATSCAN XS es ​​una respuesta directa al mercado de rayos X portátil en evolución. Los expertos en muchos campos, como EOD, aduanas y organismos encargados de hacer cumplir la ley, requieren constantemente soluciones de rayos X más ligeras, compactas y cada vez más móviles.

El próximo 19 de abril en horario de 6:00 Pm a 8:00 Pm se estará celebrando en la ciudad de Barranquilla, la conferencia organizada por el ICCA (Instituto colombiano de la construcción con acero) que lleva por título:

"Ingeniería y diseño de métodos para control de corrosión en infraestructura de acero y su impacto financiero"

Debido a su grado relativamente alto de resistencia, el acero tiene muchas ventajas como material de construcción, por lo que los productos de acero se han utilizado en una gran variedad de aplicaciones.

Sin embargo, el problema más común con la utilización de acero en un entorno marino es su susceptibilidad a la corrosión. Por lo tanto, para una utilización más efectiva de acero es necesario poseer algunos conocimientos de los fenómenos de corrosión y sobre los métodos existentes de protección contra los mismos.

Los hornos de inducción han sido desde siempre uno de nuestros productos estrella, hoy, queremos hablarles un poco acerca de cómo funcionan, cuáles son sus ventajas y sus aplicaciones.

La llegada de los hornos de inducción ha permitido a las empresas seguir produciendo grandes volúmenes de producto,y al mismo tiempo reducir los riesgos para los trabajadores y el medio ambiente. Los hornos de inducción liberan menos gases que los hornos estándar o tradicionales a gas. La limpieza del calor por inducción permite a las grandes instalaciones industriales operar dentro de las cada vez más estrictas directrices de protección del medio ambiente.

Se entiende por soldadura al proceso de fabricación que conlleva a la unión de dos o más materiales metálicos o plásticos (termoplásticos), generalmente mediante un material fusionable a temperatura más baja que los distintos materiales que se pretenden unir, que al enfriarse y solidificarse mantienen unidos a los dos componentes, aunque también existe la soldadura que implica la fusión de parte de los materiales que se pretenden unir, sin la presencia de otro material fisionable que realice la unión entre ambos materiales. Ambos procesos implican el uso de una gran cantidad de energía, (electricidad, calor, etc.), además de estos procesos de soldado mediante fusión existen procesos de soldado por presión.

La necesidad de generar confiabilidad de un buen producto terminado, hace que los ingenieros y personal técnico involucrado deban generar planes que conlleven a la verificación de este producto.

(Equipos de Ultrasonido)

Pensamos en muchas técnicas de inspección (END); técnicas que sirven para orientarnos acerca de la condición de un elemento, pero cierto es que no todas las técnicas aplican para un tipo determinado de proceso, debido a las variables propias de cada sistema que inciden directamente en la eficiencia de la detección.

Este artículo detalla el uso de los calibradores de espesor de revestimiento DeFelsko dentro de la industria de galvanizado de zinc. Describe diferentes tipos de medidores de mano, el proceso de medición, varias precauciones que deben tomarse y una sección de preguntas y respuestas para las preguntas más frecuentes sobre esta aplicación.

El acero se corroe cuando un electrolito (como el agua) conecta ánodos y cátodos en una superficie de acero. La formación de la celda de corrosión causa un óxido de hierro escamoso conocido como óxido.

Para evitar la oxidación, algo debe evitar la formación de la celda de corrosión. Dos métodos comunes para prevenir la corrosión en el acero son:

Los ensayos no destructivos están basados en principios físicos y de su aplicación se obtienen los resultados necesarios para establecer un diagnóstico del estado o de la calidad del objeto inspeccionado.
Los resultados no se muestran en forma absoluta, si no que deben ser interpretados a partir de las indicaciones propias de cada método.

Los métodos NO son de APLICACIÓN GENERAL sino Específica y NO EXISTE ningún método que pueda abarcar todo el espectro de aplicaciones. Su selección depende de la información que se necesite con respecto al TIPO y ESTADO del material, las propiedades de los materiales y su estado LIMITAN la aplicación de los métodos.

Página 1 de 2

© 2018 Industrial Technologies SAS. All Rights Reserved. Designed By CmySmServicios.com